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弹簧的校正工艺

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弹簧的校正工艺

发布日期:2017-04-10 作者: 点击:

螺旋压缩弹簧在端面磨削结束后,如果弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时,则往往需要校正加工。

校正操作目前一般均处于手工或半手工作业状态。常用的工具是:金属丝在4mm以上的弹簧,多用手扳压力机、劈距机、压力机等;金属丝在4mm以下的弹簧,则多用具有楔形刃口的专用工具、钳子、锤子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形,以达到图样所要求的尺寸。

校正工艺是通过一定的工具,使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。这种工:艺具有两面性:—方面提高了尺寸精度,另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响,甚至带来损伤。

为了厂减少校正对弹簧性能的影响,校正后应进行去应力退火处理。文具弹簧

校正工艺劳动强度高、费工时,增加了制造成本。因而应从以下几个方面采取措施,以减少或取消校正工艺。

1、在保证弹簧主要性能的前提下,在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽量不要提出过高地要求。

2、提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性,尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。

3、提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽量满足图样的要求。

4、提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致,节距均匀一致,  自由高度的误差控制在一定范围内。


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